Produktbeschreibung
- Hauptstruktur:
(1) 1. Abwickelvorrichtung mit fotoelektrischem EPC, luftexpandierender Welle, 5 kg magnetischer Pulverarretierung, automatische Spannungsregelung
(2) 2. Abwickler mit Luftausdehnungswelle, 5 kg magnetischer Pulverarretierung, automatische Spannungsregelung
(3) Rücklauf: Luftexpansionswelle, 4KW ABB-Motor, japanisches YASKAWA(H1000)
(4) Unabhängiger Beschichtungsmotor, Wechselrichterschaltung synchronisiert Steuerung.
Leimschneiden mit Rakel, Inching: ±5 mm, Rakeldruck: 10–100 kg.
(5) Die erste und zweite Abwickel- und Ofenspannung wird durch eine SPS gesteuert.Die zweite Abwickelspannung wird durch einen Drucksensor gesteuert.
(6) Die gesamte Maschine verfügt über einen 5,7-Zoll-Touchscreen.
(7) Beschichtungseinheit: Laminierwalzendurchmesser: 320 mmDurchmesser der Abdruck-Klebewalze: 170 mm (A) 90º-95ºDas Wasser in der Laminierwalze wird elektrisch erhitzt undUmluft. (Leistung 9 kW)Der Laminatdruck beträgt 500 kg (bei einem Druck von 0,5 MPa).Die beiden Motoren: 4kw und 4kw Panasonic Wechselrichter und Kleber Wechselrichter sindsynchrones Arbeiten durch numerische Schaltung und Tanzrolle.
(8) Die erste Abwicklung und die zweite Abwicklung und Rückabwicklung erfolgen in einer einzigen Station.
2. Kühlgerät:
(1) Der Durchmesser der Kühlwalze beträgt 120 mm und läuft synchron mitdie Hauptmaschine, die für eine konstante Spannung sorgt.
(2) Zwangskühlung mit Wasserkreislauf, mit außergewöhnlich guter KühlungEffekte.
(3) Zwangsweise Wasserkühlung in der Kühlwalze
(4) Der Wasserdruck>3kg/cm²
(5) Die Wassertemperatur <18-25℃
3. Ofeneinheit:
(1) Ofenlänge: 8000 mm, Höchsttemperatur: 80 °C (Raumtemperatur 20 °C)
(2) 3-Phasen-unabhängige Heizung im Ofen
(3) Die Führungsrolle im Ofen arbeitet synchron mit der Hauptmaschine.
(4) 18-Düsen-Design für Trockenquelle.
(5) Gebläseleistung 2,2 kW*3, max. Volumen 2000 m³/n.
(6) EPC am Ausgang des Ofens
4. Funktionen und Merkmale:
(1) Zirkulierter Wind spart Energie.
(2) Spezielles Design, das den Wind zum Verflüchtigen des Lösungsmittels anregt.
(3) Unterdruckdesign, gute Wärmespeicherfähigkeit.
(4) Unabhängige Zone mit automatischer konstanter Temperaturregelung, Einrichtungen dieLösungsmittelverflüchtigung.
(5) Schnelle Blasgeschwindigkeit, die eine schnelle Trocknungsmethode bei niedriger Temperatur ermöglicht.
(6) Der vordere Teil bläst das verflüchtigte Lösungsmittel aus, so dass das Abgaswird nicht in den zweiten Kreislauf zurückkehren.
(7) In der Beschichtungsanlage sind Rohre zur Ableitung der Abgase angebracht.die Arbeitsumgebung.
(8) Die Führungsrollen im Ofen arbeiten synchron mit der Hauptmaschine. WenigerDrehung im Material
Spezifikation
| Modus | Drei Seitendichtungen, drei Servos, drei Zuführungen, zwei Konvektoren |
| Rohstoff | BOPP, CPP, PET, NYLON, Kunststoff-Verbundfolie, Mehrschicht-Extrusionsblasfolie, reines Aluminium, Aluminium-Plattierungs-Verbundfolie, Papier-Kunststoff-Verbundfolie |
| Max. Beutelherstellungsgeschwindigkeit | 180 Zeit/min |
| Normale Geschwindigkeit | 120 Mal/min (dreiseitige Versiegelung: 100–200 mm) |
| Max. Geschwindigkeit der Materialzufuhrlinie | ≤35 m/min |
| Größe der Tasche | Breite: 80-600 mm Länge: 80–500 mm (Doppelabgabefunktion) |
| Breite der Versiegelung | 6-60 mm |
| Taschenstil | Dreirandverschlussbeutel, Standbeutel, Zip-Beutel |
| Positioniergenauigkeit | ≤±1 mm |
| Thermosiegelmesser Menge | Fünf Teams für die vertikale thermische Abdichtung, fünf Teams für die vertikale Kühleinrichtung. Drei Teams für die horizontale thermische Abdichtung, ein Team für die horizontale Kühleinrichtung; Zwei Teams für Reißverschluss-Thermosiegelmesser, zwei Teams für Kühleinheiten. |
| Temperaturregelmenge | 24 Routen |
| Einstellbereich der Temperaturregelung | Normal – 360 °C |
| Leistung der gesamten Maschine | 35KW |
| Gesamtmaße (Länge*Breite*Höhe) | 12000*1750*1900 |
| Nettogewicht der gesamten Maschine | Etwa 6500 kg |
| Farbe | Hauptmaschinenkörper in Schwarz, apfelgrüne Abdeckung |
| Lärm | ≤75 dB |
