Produktbeschreibung
- Hauptstruktur:
(1) Photoelektrischer EPC für das erste Abwickeln, Luftausdehnungswelle, 5-kg-Magnetpulverarretierung, automatische Spannungsregelung
(2) Luftausdehnungswelle des 2. Abwicklers, 5-kg-Magnetpulverarretierung, automatische Spannungsregelung
(3) Rückspulen: Luftexpansionswelle, 4-kW-ABB-Motor, japanisches YASKAWA(H1000)
(4) Unabhängiger Beschichtungsmotor, Wechselrichterschaltung synchronisieren die Steuerung.
Leimschneiden mit Rakel, Zoll: ±5 mm, Rakeldruck: 10–100 kg.
(5) Das Abwickeln in der ersten Sekunde und die Ofenspannung werden von der SPS gesteuert.Zuerst undDie zweite Abwickelspannung wird durch einen Drucksensor gesteuert.
(6) Die gesamte Maschine verwendet einen 5,7-Zoll-Touchscreen.
(7) Beschichtungseinheit: Durchmesser der Laminierwalze: 320 mmDurchmesser der Leimwalze: 170 mm (A) 90º-95ºDas Wasser in der Laminierwalze wird durch Strom erhitzt undrezirkulierend.(Leistung 9 kW)Der Laminatdruck beträgt 500 kg (bei einem Druck von 0,5 MPa).Die beiden Motoren: 4 kW und 4 kW Panasonic-Inverter und Leim-Invertersynchron arbeitend durch Zahlenschaltung und Tanzrolle.
(8) Das erste Abwickeln und das zweite Abwickeln und Zurückspulen erfolgt an einer einzigen Station.
2. Kühlgerät:
(1) Der Durchmesser der Kühlwalze beträgt 120 mm und sie läuft synchron mitdie Hauptmaschine, die die konstante Spannung gewährleistet.
(2) Obligatorischer Wasserkühlkreislauf mit außergewöhnlich guter KühlungAuswirkungen.
(3) Obligatorische Wasserkühlung in der Kühlwalze
(4) Der Wasserdruck >3kg/cm²
(5) Die Wassertemperatur <18-25℃
3. Ofeneinheit:
(1) Ofenlänge: 8000 mm, höchste Temperatur: 80℃ (Raum 20℃)
(2) 3-Phasen-unabhängige Heizung im Ofen
(3) Die Führungsrolle im Ofen arbeitet synchron mit der Hauptmaschine.
(4) 18-Düsen-Design für Trockenquelle.
(5) Gebläseleistung 2,2 kW*3, maximales Volumen 2000 m³/n.
(6) EPC am Ausgang des Ofens
4. Funktionen und Features:
(1) Zirkulierender Wind spart Energie.
(2) Spezielles Design im Wind, der das Lösungsmittel verflüchtigt.
(3) Unterdruckdesign, gute Warmhaltefähigkeit.
(4) Unabhängige Zone mit automatischer konstanter Temperaturregelung, EinrichtungenVerflüchtigung des Lösungsmittels.
(5) Schnelle Blasgeschwindigkeit, die eine schnelle Trocknungsmethode bei niedriger Temperatur ermöglicht.
(6) Die vorderen Blasrohre führen das verflüchtigte Lösungsmittel, also das Abgas, auswird nicht in die zweite Auflage zurückkehren.
(7) Zur Ableitung des Abgases sind in der Beschichtungsanlage Rohre vorgesehen.Verbesserndas Arbeitsumfeld.
(8) Die Führungsrolle im Ofen arbeitet synchron mit der Hauptmaschine.WenigerVerdrehen Sie das Material
Spezifikation
| Modus | Drei Seitendichtungen, drei Servos, drei Einspeisungen, zwei Konvektoren |
| Rohmaterial | BOPP, CPP, PET, NYLON, laminierte Kunststofffolie, Mehrschicht-Extrusionsblasfolie, reines Aluminium, laminierte Folie mit Aluminiumbeschichtung, laminierte Papier-Kunststoff-Folie |
| Max.Geschwindigkeit der Beutelherstellung | 180 Mal/Min |
| Normale Geschwindigkeit | 120 Mal/Minute (dreiseitige Versiegelung: 100–200 mm) |
| Max.Geschwindigkeit der Materialauslauflinie | ≤35 m/min |
| Größe der Tasche | Breite: 80-600 mm Länge: 80-500 mm (doppelte Förderfunktion) |
| Breite der Versiegelung | 6-60 mm |
| Taschenstil | Dreiseitiger Verschlussbeutel, Standbeutel, Zip-Beutel |
| Positioniergenauigkeit | ≤±1 mm |
| Anzahl der Thermosiegelmesser | Fünf Teams für die vertikale thermische Versiegelung, fünf Teams für den vertikalen Kühlaufbau. Drei Teams für die horizontale thermische Versiegelung, ein Team für den horizontalen Kühlaufbau; Zwei Teams an Thermosiegelmessern mit Reißverschluss, zwei Teams an Kühleinheiten. |
| Temperaturkontrollmenge | 24 Routen |
| Einstellbereich der Temperaturregelung | Normal – 360℃ |
| Leistung der gesamten Maschine | 35KW |
| Gesamtabmessungen (Länge*Breite*Höhe) | 12000*1750*1900 |
| Nettogewicht der gesamten Maschine | Ungefähr 6500 kg |
| Farbe | Hauptgehäuse der Maschine in Schwarz, Abdeckung in Apfelgrün |
| Lärm | ≤75 dB |
