Produktbeschreibung
- Hauptstruktur:
(1) Erste Abwickelstufe mit fotoelektrischer EPC, Luftausdehnungswelle, 5 kg Magnetpulverarretierung, automatische Spannungsregelung
(2) Zweite Abwickler-Luftausdehnungswelle, 5 kg Magnetpulverarretierung, automatische Spannungsregelung
(3) Rückwicklung: Luftausdehnungswelle, 4-kW-ABB-Motor, japanischer YASKAWA-Motor(H1000)
(4) Unabhängiger Beschichtungsmotor, Wechselrichter-Synchronsteuerung.
Klebstoffschneiden mit Rakel, Schrittweite: ±5 mm, Rakeldruck: 10-100 kg.
(5) Die erste und zweite Abwickelstufe sowie die Ofenspannung werden von einer SPS gesteuert.Die zweite Abwickelspannung wird durch einen Drucksensor gesteuert.
(6) Die gesamte Maschine verwendet einen 5,7-Zoll-Touchscreen.
(7) Beschichtungseinheit: Laminierwalzendurchmesser: 320 mmDurchmesser der Abdruckleimwalze: 170 mm (A) 90º-95ºDas Wasser in der Laminierwalze wird elektrisch erhitzt, undUmluftbetrieb. (Leistung 9 kW)Der Laminatdruck beträgt 500 kg (bei einem Druck von 0,5 MPa).Die beiden Motoren: 4 kW und 4 kW Panasonic-Wechselrichter und Klebewechselrichter sindSynchrones Zusammenwirken von numerischer Schaltung und Tanzwalze.
(8) Das erste Abwickeln und das zweite Abwickeln und Aufwickeln erfolgen in einer einzigen Station.
2. Kühlvorrichtung:
(1) Der Durchmesser der Kühlwalze beträgt 120 mm und sie läuft synchron mitDie Hauptmaschine, die für eine konstante Spannung sorgt.
(2) Obligatorische Wasserkühlung mit außergewöhnlich guter KühlungAuswirkungen.
(3) Obligatorische Wasserkühlung in der Kühlwalze
(4) Der Wasserdruck > 3 kg/ cm²
(5) Die Wassertemperatur <18-25℃
3. Backofeneinheit:
(1) Ofenlänge: 8000 mm, Höchsttemperatur: 80℃ (Raumtemperatur 20℃)
(2) Dreiphasenunabhängige Beheizung im Ofen
(3) Die Führungswalze im Ofen arbeitet synchron mit der Hauptmaschine.
(4) 18 Düsen, ausgelegt für trockene Quellen.
(5) Gebläseleistung 2,2 kW*3, max. Volumen 2000 m³/n.
(6) EPC am Ofenausgang
4. Funktionen und Merkmale:
(1) Zirkulierter Wind spart Energie.
(2) Spezielle Konstruktion, die durch Wind verdunstet und das Lösungsmittel verflüchtigt.
(3) Unterdruckkonstruktion, gute Wärmespeicherfähigkeit.
(4) Unabhängige Zone mit automatischer Konstanttemperaturregelung, EinrichtungenLösungsmittelverflüchtigung.
(5) Hohe Blasgeschwindigkeit, wodurch eine schnelle Trocknung bei niedriger Temperatur ermöglicht wird.
(6) Der vordere Teil bläst das verdampfte Lösungsmittel aus, sodass das Abgaswird nicht in die zweite Auflage zurückkehren.
(7) In der Beschichtungsanlage sind Rohre zur Ableitung der Abgase installiert. Verbesserndas Arbeitsumfeld.
(8) Die Führungswalzen im Ofen arbeiten synchron mit der Hauptmaschine. WenigerVerdrehung im Material
Spezifikation
| Modus | Dreiseitige Abdichtung, drei Servos, drei Zuführungen, zwei Konvektoren |
| Rohstoff | BOPP, CPP, PET, Nylon, Kunststofflaminatfolie, Mehrschicht-Extrusionsblasfolie, Reinaluminium, aluminiumbeschichtete Laminatfolie, Papier-Kunststoff-Laminatfolie |
| Maximale Beutelherstellungsgeschwindigkeit | 180 Zeit/Minute |
| Normale Geschwindigkeit | 120 Mal/min (dreiseitige Abdichtung: 100-200 mm) |
| Maximale Materialauslaufgeschwindigkeit | ≤35 m/min |
| Größe der Tasche | Breite: 80–600 mm Länge: 80-500 mm (Doppelförderfunktion) |
| Dichtungsbreite | 6-60 mm |
| Taschenstil | Dreiseitig verschließbarer Beutel, Standbeutel, Zip-Beutel |
| Positioniergenauigkeit | ≤±1 mm |
| Anzahl der Thermosiegelmesser | Fünf Teams für vertikales Wärmeversiegeln, fünf Teams für vertikale Kühlsysteme. Drei Teams für horizontale Wärmedichtung, ein Team für horizontale Kühlanlage; Zwei Teams an Reißverschluss-Thermosiegelgeräten, zwei Teams an Kühlgeräten. |
| Temperaturregelmenge | 24 Routen |
| Temperaturregelbereich | Normal - 360℃ |
| Leistung der gesamten Maschine | 35 kW |
| Gesamtabmessungen (Länge*Breite*Höhe) | 12000*1750*1900 |
| Nettogewicht der gesamten Maschine | etwa 6500 kg |
| Farbe | Hauptgehäuse schwarz, Abdeckung apfelgrün |
| Lärm | ≤75 dB |
